一、飛灰：ごみ焼却の「環境負担」。

ごみ焼却飛灰とは、生活ごみを焼却して発電する過程で、主に煙突、煙ガス浄化装置、サイクロン分離器、布袋集塵器などに集まる、密度が低く粒子径が細かい粉状物質のことです。重金属やダイオキシンなどの発がん性物質、有害物質を多く含んでいるため、飛灰は危険廃棄物に分類され、コード772-002-18となっています。

我が国のごみ焼却処理の割合は継続的に上昇しており、飛灰の発生量はすでに年間1000万トンを超えています。焼却プロセスによって飛灰の発生率に差があります。循環流動層焼却炉では約10～15％、格子炉では3～5％です。従来の埋立処理方法は土地資源を占有するだけでなく、長期的な環境リスクも伴います。二、资源化技术路线：三步实现变废为宝。

二、飛灰の資源化における核心的なプロセスは、主に以下の3つの重要な工程から構成されています：

第一段階：原料の浸出（水洗浄による脱塩）  3段階またはそれ以上の逆流漂洗技術を用いて、飛灰と水を一定の比率で混合し、飛灰中の可溶性塩類（主に塩化ナトリウムおよび塩化カリウム）を除去します。水洗浄後、飛灰中の可溶性物質の除去率は95％以上に達します。

第二段階：浸出液の浄化  洗浄液には重金属やカルシウム・マグネシウムイオンなどの不純物が含まれており、重金属捕捉剤の添加や軟化処理などの措置を講じてさらに浄化する必要があります。浄化後の洗浄液は主にCl⁻、Na⁺、K⁺を含み、その後の蒸発による塩製造に必要な水質基準を満たします。

第三段階：結晶分離と塩の分離。MVR蒸発結晶と冷却結晶を組み合わせたプロセスにより、塩化カリウムと塩化ナトリウムを高効率で分離します。カリウム塩とナトリウム塩の溶解度に差があるため、通常はナトリウム塩を蒸発結晶、カリウム塩を冷却結晶として処理します。分離された製品は工業用基準を満たしており、凝縮水のTDSは500mg/L以下で、回収して循環利用します。

三、市場価値：顕著な経済効果

中型のゴミ焼却施設を例にすると、飛灰浸出液は約40m³/hで、年間で塩化ナトリウム1万4000トン、塩化カリウム約8000トンを抽出できる。塩化ナトリウムを1トンあたり100元、塩化カリウムを2000元とすると、塩製品の売上高は年間約1740万元に達する。これに危険な飛灰処理の補助金費用を加えると、経済効果は非常に高い。

四、ジョーファ計画：飛灰の資源化を支援する

蘇州喬発環境保護科技株式会社は国家級ハイテク企業として、蒸発結晶技術分野に10年以上にわたり深耕しており、飛灰からのカリウム・ナトリウム分離塩製造において、成熟したMVR蒸発結晶技術とシステムソリューションを有しています。同社が独自に開発した蒸発分離プロセスは、結晶分離の各段階を精密に制御することで、工業用途の基準に適合するカリウム塩およびナトリウム塩の純度を確保するとともに、廃水のほぼゼロ排出を実現しています。これにより、ごみ焼却業界のグリーン・ローカーボン化への転換を強力に支援しています。

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