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有机混盐炭化炉介绍
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作者:MK 来源:炭化炉事业部 日期:2020/8/3 15:58:20 人气:775

有机混盐炭化炉介绍:

一、原理:

       1.将有机污染高盐废水通入到除油中和反应器中进行除油预处理;

       2.经除油完成后的废水直接通入到多效蒸发结晶系统中的多效蒸发结晶器中,经多级蒸发结晶器处理后得到危废盐颗粒;

       3.将步骤2)中得到的危废盐颗粒通入到煅烧炉中,煅烧炉的窑膛可设计多段串联,煅烧炉采用天然气加热炉进行加热供气,煅烧炉的工作温度为100~650℃,得到有机物浓度不超过10ppm的固体颗粒;

       4.将步骤3)中得到的固体颗粒进行溶解,依次经过炭渣压滤装置、除磷反应器、除氨氮反应器、除钙镁反应器后得到盐溶液;

       5.将步骤4)中得到的盐溶液调节pH至7~9,然后通入到步骤1)中多效蒸发结晶系统的蒸发结晶器中,经蒸发结晶后得到工业精制盐;      

       6.有机混盐高温煅烧炉的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿固盐由螺旋加料器连续定量从窑头加入,经过圆筒内部时,与通过筒壁外部燃气加热筒壁,使回转筒壁温度升高,同时固盐与筒壁接触换热,水蒸气由引风机抽出煅烧炉,煅烧后的产品大部分从窑尾出来。尾气由引风机排入大气中。在煅烧过程中,固盐借助于圆筒的缓慢转动,在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向挡板,它不断地把固盐扬起又洒下,使固盐的热接触表面增大,以提高脱水速率并促使固盐向前移动。

       7.本工艺的煅烧炉前端温度为100~200℃,停留时间为30~120min。    

       8.本工艺煅烧炉的高温段工作温度为300~650℃,停留时间为30~120min。 

二、特点:

       1.生产能力大,可连续操作,可灵活地调节控制煅烧温度、煅烧时间,更好地适应工艺要求;

       2.结构简单,操作方便;

       3.故障少,维修费用低;

       4.适用范围广,可以用干燥颗粒状物料,对于那些附着性大的物料也很有利;

       5.操作弹性大,生产上允许产品的产量有较大波动范围,不致影响产品的量;

       6.炭化炉设备具有物料受热均匀、反应充分、产品一致性好、设备运行平稳可靠、可调性高、使用维护简单等优点;

       7.容易清扫。

下一个:炭化炉的种类