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MVR-降膜蒸发器
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日期:2017/11/28 11:27:09 人气:1870

机械蒸汽再压缩的原理
        从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。整个蒸发系统正常运行时无需在补充生蒸汽。
        在MVR降膜蒸发器中,液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度,经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管,并在管内部分蒸发。
        二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下.料液在蒸发器中的停留时间短,能适应热敏性溶液的蒸发.另外,降膜蒸发还适用于高粘度溶液,粘度范围在0.05-0.4Pas。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂,故亦适用于易发泡物料的蒸发。
        由于降膜蒸发器是液膜传热,所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外,降膜蒸发没有液柱静压力,传热温差显著高于其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果,一次性投入最小,是业主优先选择的蒸发器形式。

装置特点:

(1) 停留时间短,对热敏性的物料不会引起降解
(2) 由于呈膜状流动,传热系数K值相对较大
(3)压降小,因此换热器的工艺侧的压力和温度近乎常数
(4)由于工艺流体尽在重力作用下流动,而不是靠温差来推动,所以允许更经济的低温差
(5)沸腾为对流沸腾,因此换热管表面的状态对沸腾影响较小
(6)MVR技术耦合降膜蒸发器与传统三效蒸发器比较,可节约60—70%的能源成本

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